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新江泉引进设备全生命周期管理系统 迎合设备管理信息化时代
发布于:2017-08-16 17:45 点击量:

 
       2017年4月份开始,临沂新江泉金属材料科技有限公司与上海鸣志自动控制设备有限公司开展技术合作,引入了设备全生命周期管理系统,该系统涵盖对新江泉钢铁、热电、焦化、供电四个事业部的实施,以钢铁事业部为核心试点单位率先推行。

       该设备全生命周期管理系统采用上海鸣志公司“小神探”设备点检管理平台,采用基于三层架构的B/S应用模式,由软件平台和硬件仪器两大部分组成。其中软件平台包括设备管理、标准管理、点检管理、检修管理等模块,以实现对设备信息、标准化项目、点检数据采集及分析、绩效考核与评价等方面的信息化管理。硬件仪器包括点检仪、现场标牌、通信模块三个部分,以实现对设备状态参数的精确采集和快速传输,通过点检仪和现场标牌的结合,确保设备点检到位。

      全面规划高度对接  纵深拓展系统平台

      为有效改善现场点检工作,提升设备点检效率和质量,实现设备管理系统平台与集团现有OA系统、U8财务物料系统的无缝对接,在设备管理系统平台搭建过程中,依托集团信息中心服务器,利用现场布置WIFI热点等先进技术手段和体系架构,实现了现场数据的精确采集和快速传输。依据数据实时传输,按照业务高度整合的原则,制定设备管理系统平台与集团OA系统、U8系统之间的接口方案,实现平台之间数据、业务集成的最大化。

       设备管理系统平台与OA系统、U8系统之间主要进行两类数据的交互。一类是设备基本信息、管理人员信息,另一类是设备备品备件、物料信息和流程管理。在设备全生命周期管理系统中,设备信息被同步更新至设备管理系统平台,设备异常信息来自于现场设备点检过程中发现的隐患或故障,一旦设备异常触发,就会自动生成设备异常报警。同时把系统中物料审批流程和备品备件等信息也更新到设备管理系统平台,实现了设备管理系统平台与OA系统、U8系统之间数据的实时传输及业务的高度整合,也实现了设备备件从入库到上下机到完成使命报废的全流程管控。

       制定标准化点检流程  建立规范科学数据库

       标准化点检流程是点检定修的基础,对设备的点检、检修等各项工作起决定性的作用。制定标准化点检流程标准是开展设备点检工作的基础和依据,其编制水平直接影响着设备点检的质量。为了保证编制标准的规范,编制过程中采集了大量科学规范的数据模版,确保了标准化点检流程的规范可行。

       设备管理系统平台中的基础数据主要包括:设备信息、点检标准和人员信息,其中设备信息和点检标准是基础数据的核心。钢铁事业部根据企业自身的管理要求建立了设备管理体系和基础数据编制规范,组织人员收集基础数据,按照规定的模板格式编制成电子表格,导入系统数据库。目前已完成43250条设备信息、18663条点检标准、3722条标准项目等基础数据的录入工作,完成制订作业线10条、点检路线53条、ID位置254个。

       高要求高标准培训  打造高质高效团队

       学习培训是一项长期的、持续的工作,它贯穿了设备管理系统平台搭建的整个过程。为保证本项目的有效推进,在培训项目组成员的同时,还对钢铁事业部中、高层管理人员,车间点检员及段长、技术员等骨干力量进行了全方面的培训和学习。在项目启动阶段进行点检定修理论、项目实施方法论的培训;在基础数据收集阶段进行数据收集模板培训;在系统试运行阶段进行软件操作、硬件操作、系统维护、操作规范和管理制度培训;在系统正式运行阶段则根据系统使用情况进行强化培训。另外,考虑到点检员计算机操作水平的差异,还对点检员统一提供了计算机操作方面的指导和培训。

       优化流程信息共享  精细管理全员提升

       设备管理平台运行后将极大地提升设备点检效率,点检任务生成、点检结果归档、根据点检结果与标准值的对比生成、点检异常等工作都可以由系统自动完成。设备管理平台还提供趋势分析、振动分析、结果分析等多种设备状态参数,所有设备信息实现共享,有权限控制的各级管理人员可随时查看点检结果及技术资料,根据资料进行各类设备数据分析、统计、考核和评价,可以现场开展点检工作和数据分析,实现点检全过程管理的标准化。设备管理平台的实施,实现了新老员工间的知识传递。信息化条件下,设备管理的标准全部进入系统,老员工的管理经验转化为量化的管理指标,新员工可随时学习。管理思想通过系统平台固化、传达,使管理不走样,实现从粗放式管理到精细化管理的转变。

       设备管理平台以设备信息为基础,以工作单的提交、审核、执行为主线,按照故障维修、状态维修、计划检修多种维修策略共存的检修模式对设备进行检修和维护。通过设备管理系统中的各类数据分析、判断,辅助企业有效把握设备故障的规律,提高故障预测、监控和处理能力,减少故障率,为设备管理人员和企业管理者提供决策依据。
设备全生命周期管理系统平台对降低设备故障率、降低设备检修费用具有十分明显的效果。该系统的上线为新江泉各事业部设备点检维修规范化、标准化管理提供了强大的支撑。
据了解,宝钢集团在上世纪80年代初期从日本引入TPM(全员生产维护),结合国内设备管理的特点,形成了点检定修制。近年来,随着中钢协和设备领域专业杂志的宣传,设备点检定修理论在冶金、电力等行业得到了大范围的推广。目前,该理论的应用对提升企业设备管理水平的影响已被大多数业内人士认可。